БАЗИС 5001

• Температура воздуха на строительной площадке должна быть от +10 °С до +30 °С.
• Температура основания в процессе нанесения композиций должна быть от +10 °С до +30 °С.
• При наличии участков с разницей температуры основания более 5 °С обращать особое внимание на очередность и скорость укладки растворных композиций, т.к. в данном случае повышается вероятность возникновения дефектов укладки. Для контроля температуры основания рекомендуется использовать бесконтактные термометры. Температура основания должна быть на 3 °С выше «точки росы».
• Влажность воздуха на строительной площадке должна быть не менее 40%
• Влажность основания должна быть не более 5%
• Не допускается наличие сквозняков на строительной площадке. Это может привести к дефектам поверхности: появлению пузырей, трещин, ряби, шагрени, липких участков.
• Освещенность рабочих мест должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.046.

Следует избегать попадания прямых солнечных лучей на композиции во время их укладки на основание и сушки. Прямой солнечный свет может привести к дефектам поверхности устраиваемого покрытия пола: появлению пузырей, трещин, ряби, шагрени, липких участков.

Композиции перед использованием должны быть выдержаны в заводской упаковке в помещении, в котором проводятся работы по устройству покрытия пола, в течении времени, необходимого для достижения ими температуры, равной температуре воздуха в помещении.

Рекомендуемая температура компонентов композиций – около +20 °С. При высокой температуре воздуха на строительной площадке рекомендуемая температура компонентов композиций должна составлять около +15 °С, а при низкой, наоборот, около +25 °С.

Температура композиций и основания, влажность и температура воздуха на строительной площадке влияют на такие характеристики композиций, как текучесть, время жизни, сроки полимеризации, а также на внешний вид получаемой поверхности, возможность получения различных дефектов поверхности.

Прочность бетонного основания при сжатии должна быть не менее 25 МПа. Данный параметр удобнее всего определять при помощи склерометра для бетона.

Когезионная прочность основания (прочность на отрыв) должна быть не менее 1,5 МПа. Данный параметр удобнее всего определять при помощи адгезиметра (например, ПСО – 5 МГ4).

Бетонное основание должно быть выполнено на гидроизоляционном слое. Капиллярный подъем влаги недопустим – это может привести к отслоению полимерного покрытия пола.

Подготовка основания в общем виде включает в себя следующие операции:

• ремонт основания
• шлифование поверхности основания
• устройство технологических анкерных пропилов
• обеспыливание поверхности основания

Ремонт основания заключается в устранении поверхностных дефектов бетонного основания и удаления загрязнений.

Основание пола не должно иметь трещин, пустот, отслоений, ослабленных непрочных участков. При наличии каких-либо из перечисленных дефектов основание пола подлежит ремонту.

В качестве ремонтных материалов, предназначенных для устранения трещин и пустот, рекомендуется использовать:

• В случае незначительных дефектов основания — композицию грунтовочную трехкомпонентную КГр-3 БАЗИС-2002 СТБ 1496-2004.
  Примечание: грунтовочной композицией заполняют небольшие трещины, пустоты. В случае ремонта очень мелких дефектов для лучшего проникновения в основание рекомендуется понижать вязкость грунтовочной композиции ортоксилолом нефтяным из расчета 50-100 г разбавителя на комплект композиции. В случае ремонта более крупных дефектов рекомендуется добавлять в грунтовочную композицию песок из расчета 50-500 г на комплект композиции (количество песка зависит от того, какую консистенцию грунтовочной композиции необходимо получить), полученную смесь наносят на основание при помощи строительного шпателя.
• В случае значительных дефектов основания — ремонтный состав для оснований полимерминеральных покрытий полов БАЗИС-РЕМ по ТУ ВУ 691930249.027.
  Шлифование основания выполняют для локального выравнивания основания, удаления непрочно связанных с основанием частиц цементного камня, удаления цементного «молока». Все загрязнения, такие как пятна от ГСМ, следы от резины, красок, шпатлевок и т.п. должны быть полностью удалены, так как они ухудшают адгезию грунтовочной композиции к основанию.

Шлифование основания выполняют шлифовальными машинами. В труднодоступных местах основание обрабатывают угловой шлифовальной машинкой.

В случаях устройства полов в помещениях, подвергающихся значительным динамическим нагрузкам, перепадам температур, рекомендуется в качестве подготовки основания производить фрезерование или дробеструйную обработку.

В результате подготовки основания под устройство полимерминерального покрытия пола должно быть получено основание с открытым (видимым) крупным минеральным наполнителем.

Устройство технологических анкерных пропилов выполняют штроборезами.

Анкерные пропилы выполняются по периметру карт укладки, всех ограждающих конструкций (стен, колонн и т.п.) и инженерных коммуникаций, а также всех типов швов, находящихся в карте укладки. Ширина и глубина анкерных пропилов зависит от толщины основного слоя растворной композиции и приблизительно принимается равной удвоенной его толщине.

Обеспыливание поверхности основания выполняют при помощи промышленного пылесоса.

Перед применением грунтовочную композицию готовят на объекте путем смешивания компонентов А, В и С в пропорциях 1:1:0,5.

Оборудование и инструмент, используемые для приготовления грунтовочной композиции:

• емкость технологическая пластиковая объемом 15-20 лнизкооборотистый одно- или двухвальный миксер с регулировкой оборотов с перемешивающей насадкой типа «фреза» (частота вращения миксера – 300÷700 об/мин)
• шпатель строительный металлический шириной 60-100 мм
• валик малярный велюровый с высотой ворса 5 мм

Порядок смешивания компонентов грунтовочной композиции:

• Компонент А перемешивают в заводской упаковке путем встряхивания и выливают в технологическую емкость. Остатки компонента в заводской упаковке извлекают при помощи шпателя.
• Компонент В выливают в технологическую емкость с компонентом А. Остатки компонента в заводской упаковке извлекают при помощи шпателя.
• Компоненты А и В перемешивают до однородной массы миксером в течение 30-60 с.
• Компонент С высыпают в технологическую емкость с компонентами А и В и перемешивают миксером до однородной массы в течение 2-4 мин.

Во избежание чрезмерного нагрева готовой смеси и ее «закипания» необходимо держать приготовленную смесь в технологической емкости не более 5 мин (при температуре окружающего воздуха +20 °С; при более низкой температуре данное время увеличивается, при более высокой – уменьшается).

Оборудование и инструмент, используемые для нанесения грунтовочной композиции:

шпатель строительный металлический шириной 300-500 мм
валик велюровый с длиной ворса 4-5 мм
ванночка малярная
Грунтовочную композицию вылить из технологической емкости на подготовленное основание и распределить шпателем «на сдир» по поверхности в направлении от стен к выходу. Одновременно с грунтованием всей площади необходимо заполнить грунтовочной композицией технологические анкерные пропилы.

При необходимости, после высыхания первого слоя можно нанести второй слой грунтовочной композиции этим же способом.

Также, при необходимости, можно нанести второй слой грунта окрасочным методом при помощи валика. Для этого необходимо распределить грунтовочную композицию валиком по основанию (грунтовочную композицию предварительно выливают либо в малярную ванночку, либо на основание).

Необходимо тщательно соблюдать временные интервалы между нанесением слоев. При превышении временного интервала между нанесением необходимо произвести механическую подготовку загрунтованного основания и провести грунтование повторно. Временной интервал между нанесением слоев при температуре и влажности воздуха на объекте соответственно +20 °С и 40-50% должен быть не более 48 часов. Более низкие температуры и бóльшая влажность воздуха увеличивают длительность временного интервала и наоборот. Нанесение последующих слоев покрытия пола необходимо выполнять не ранее, чем предыдущий слой станет твёрдым и не липким.

Перед применением растворные композиции готовят на объекте путем смешивания компонентов А, В и С в следующей пропорции: 1:1:5,8.

Допускается изменение пропорций смешивания в пределах 20% по каждому компоненту в зависимости от температурных условий и качества подготовленного основания для укладки. Изменение пропорций смешивания допустимо только с письменного разрешения производителя композиций.

Оборудование и инструмент, используемые для приготовления растворных композиций:

емкость технологическая пластиковая объемом 15-20 л для смешивания компонентов (не менее 2 шт.)
емкость технологическая пластиковая объемом 15-20 л для очистки оборудования и инструмента
низкооборотистый одно- или двухвальный миксер с регулировкой оборотов с перемешивающей насадкой типа «фреза» (частота вращения миксера – 300÷700 об/мин)
шпатель строительный металлический шириной 60-100 мм
Порядок смешивания компонентов растворных композиций:

Компонент А перемешивают в заводской упаковке путем встряхивания и выливают в технологическую емкость. Остатки компонента в заводской упаковке извлекают при помощи шпателя.
Компонент В выливают в технологическую емкость с компонентом А. Остатки компонента в заводской упаковке извлекают при помощи шпателя.
Краситель тщательно перемешивают в заводской упаковке и выливают в технологическую емкость со смесью компонентов А и В.
Компоненты А, В и краситель перемешивают до однородной массы миксером в течение 30-60 с. Затем в технологическую емкость высыпают компонент С.
Компоненты перемешивают миксером до однородной массы в течение 2-4 мин. При перемешивании стараться не вовлекать воздух в смесь.
Во избежание чрезмерного нагрева готовой смеси и ее «закипания» держать приготовленную смесь в технологической емкости не более 5 мин (при температуре окружающего воздуха +20 °С; при более низкой температуре данное время увеличивается, при более высокой – уменьшается).

В случае необходимости понижения вязкости готовой смеси следует использовать ортоксилол нефтяной в количестве до 400 мл на 1 комплект композиции.

Подробная информация по проведению работ по устройству полимерных покрытий полов из композиций БАЗИС 5001 приведена в технологическом регламенте и технологической карте.